Data publikacji: 2025-03-20
Wprowadzenie
Wytłaczanie folii HDPE/LDPE z dodatkiem regranulatu to proces wymagający precyzyjnej kontroli parametrów technologicznych, aby zapewnić wysoką jakość i stabilność produktu. Ponieważ regranulat LDPE ma inne właściwości fizykochemiczne niż pierwotne HDPE, jego udział w mieszance wpływa na przetwarzalność, lepkość stopu, stabilność procesu oraz końcowe właściwości mechaniczne folii.
Jakie parametry procesu należy optymalizować, aby uzyskać jednorodną folię o wymaganych cechach użytkowych? W artykule analizujemy kluczowe ustawienia wytłaczarek do folii oraz ich wpływ na jakość produktu końcowego.
1. Temperatura wytłaczania – jak dostosować profil grzania?
Temperatura procesu ma kluczowe znaczenie dla prawidłowego stopienia i jednorodności mieszanki HDPE/LDPE. Ponieważ LDPE ma niższą lepkość i temperaturę topnienia niż HDPE, jego dodatek wpływa na lepkość stopu i może wymagać korekty profilu grzewczego wytłaczarki.
| Strefa wytłaczarki | 100% HDPE | 80/20 HDPE/LDPE | 60/40 HDPE/LDPE | 40/60 HDPE/LDPE |
| Strefa zasypu | 170–180 | 165–175 | 160–170 | 155–165 |
| Środek ślimaka | 180–190 | 175–185 | 170–180 | 165–175 |
| Głowica | 200–210 | 195–205 | 190–200 | 185–195 |
Kluczowe wnioski:
- Wyższy udział LDPE pozwala na obniżenie temperatury wytłaczania, ponieważ LDPE wymaga mniejszej ilości energii cieplnej do uplastycznienia.
- Zbyt wysoka temperatura może powodować degradację LDPE, a zbyt niska – niedostateczne stopienie HDPE i wtrącenia żelowe w folii.
2. Melt Flow Index (MFI) regranulatu a stabilność procesu
Melt Flow Index (MFI) określa płynność stopu i jego podatność na przetwarzanie. HDPE zwykle ma niższe MFI (0,3–1,5 g/10 min), co oznacza większą lepkość, natomiast LDPE ma MFI na poziomie 1–5 g/10 min.
Jak dobrać optymalne MFI dla mieszanki HDPE/LDPE?
- MFI regranulatu powinno być zbliżone do MFI HDPE używanego w danej recepturze, aby uniknąć problemów z separacją faz w stopie.
- Zbyt niskie MFI powoduje zwiększoną lepkość, co utrudnia płynięcie stopu i może prowadzić do pulsacji ciśnienia.
- Zbyt wysokie MFI zwiększa ryzyko defektów powierzchniowych (np. „melt fracture” – nieregularna struktura powierzchni folii).
Rekomendacja:
Przy dużym udziale regranulatu LDPE należy monitorować MFI mieszanki i dostosować temperaturę procesu oraz prędkość wytłaczania w celu uzyskania stabilnego przepływu stopu.
3. Prędkość obrotowa ślimaka i ciśnienie w głowicy
Prędkość obrotowa ślimaka (RPM) oraz ciśnienie w głowicy wytłaczarki wpływają na stopień homogenizacji i stabilność folii.
| Parametr | 100% HDPE | 80/20 HDPE/LDPE | 60/40 HDPE/LDPE | 40/60 HDPE/LDPE |
| Prędkość ślimaka (RPM) | 50–100 | 60–110 | 70–120 | 80–130 |
| Ciśnienie w głowicy (bar) | 100–160 | 90–150 | 80–140 | 70–130 |
Co to oznacza w praktyce?
• Większy udział LDPE zmniejsza lepkość stopu, co pozwala na zwiększenie prędkości ślimaka.
• Należy kontrolować ciśnienie w głowicy, ponieważ zbyt duże różnice lepkości między HDPE a LDPE mogą powodować niestabilność wypływu.
4. Stosunek wydmuchu (BUR) i orientacja folii
W procesie rozdmuchu folii, stosunek wydmuchu (Blow-Up Ratio, BUR) wpływa na kierunkową wytrzymałość folii.
Zalecane ustawienia BUR dla różnych proporcji HDPE/LDPE:
| 0% LDPE (100% HDPE) | 2.5:1 – 3.5:1 |
| 20% LDPE | 2.2:1 – 3.2:1 |
| 40% LDPE | 2.0:1 – 3.0:1 |
| 60% LDPE | 1.8:1 – 2.8:1 |
Najważniejsze wnioski:
- HDPE wymaga wyższego BUR do uzyskania wysokiej wytrzymałości w kierunku poprzecznym.
- Wyższy udział LDPE pozwala na zmniejszenie BUR, ponieważ LDPE jest bardziej rozciągliwy i łatwiej formuje się w folię.
5. Jak kontrolować i optymalizować proces wytłaczania?
Aby uzyskać najlepsze efekty, warto wdrożyć systematyczną kontrolę procesu:
- Monitorowanie MFI – regularne testy lepkości regranulatu pomagają unikać problemów z separacją stopu.
- Dostosowanie temperatury i prędkości ślimaka – dynamiczne dostosowanie parametrów zapewnia stabilność produkcji.
- Optymalizacja stosunku wydmuchu – dostosowanie BUR do składu mieszanki poprawia właściwości mechaniczne folii.
Podsumowanie
Optymalizacja parametrów wytłaczania folii HDPE/LDPE z dodatkiem regranulatu pozwala na utrzymanie stabilnego procesu i wysokiej jakości folii. Kluczowe jest dostosowanie:
- Temperatury procesu – niższa dla większego udziału LDPE.
- MFI regranulatu – dopasowanie do MFI HDPE zapobiega separacji faz.
- Prędkości obrotowej i ciśnienia w głowicy – zapewnia równomierny wypływ stopu.
- BUR i orientacji folii – umożliwia uzyskanie optymalnej wytrzymałości mechanicznej.
Dzięki odpowiednim ustawieniom można skutecznie zwiększyć udział regranulatu w folii bez pogorszenia jej parametrów użytkowych.
#ProducentWorkówFoliowych #WorkiFolioweHurt #WorkiNaŚmieciProducent #HurtowniaWorkówFoliowych #WorkiLDPEProducent #WorkiHDPEProducent #WorkiFolioweNaZamówienie #WorkiFolioweZNadrukiem #GrubeWorkiNaŚmieci #CzarneWorkiFoliowe #HDPE/LDPE #FoliaHDPE #FoliaLDPE #ProducentFolii
